为了简化定位和安装，夹具的每个定位面应具有相对于加工中心加工原点的精确坐标尺寸。
为了保证零件安装方向与编程中选择的工件坐标系和机床坐标系的一致性，夹具和零件应定向安装。
它可以在短时间内拆卸并更换成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间被压缩得很短，所以配套夹具的装卸不能占用太多时间。
夹具应尽可能少的部件和更高的刚度。
夹具应尽可能打开，夹紧元件的空间位置可以低或低，夹具的安装不能干扰台阶的刀轨。
保证主轴范围内工件的完整加工。
对于具有交互工作台的加工中心，夹具设计必须防止由于工作台的运动、上支承、下支承和旋转而引起的夹具与机床之间的空间干涉。
.试着在一个夹具中完成所有的加工内容。当需要更换夹紧点时，应特别注意不要因更换夹紧点而破坏定位精度。如有必要，应在工艺文件中说明。
夹具底部与工作台接触时，夹具底部平面度必须在0.01-0.02mm范围内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
