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加工中心现在发展的趋势和前景
加工中心是一种配有刀具库的数控机床。具有自动夹紧和多工序加工的功能。加工中心是高度机电一体化的产物。在工件夹紧后,CNC系统可以根据不同的工艺控制机床自动选择和更换刀具,自动调整刀具,自动改变主轴速度,进给等。可连续完成钻孔、镗孔、铣削、铰孔、攻丝等工序。结果,大大减少了机床的夹紧、测量和调整时间,对形状复杂、精度高、品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。
加工中心按其精度水平可分为普通级和精密级。通常有30多个检验项目,其详细内容、检验条件和方法在标准中有明确规定。 加工中心的整体验收工作相当复杂。激光干涉仪和坐标测量机通常用来测试机械、电气、液压、气动、计算机控制等机器的部件和机器的运行性能。最后,对该机进行了综合技术评价。
主轴箱是决定机床切削能力和精度的关键因素之一。它的最大和最小转速、转速范围、动力传递和动态特性都决定了CNC车床的最高切削能力。主轴箱一般分为变速箱和无级变速两类。
数控车床主轴部件的精度、刚度和热变形直接影响加工质量,尤其是数控车床的轴承形式。数控车床主轴的支承结构主要有四种。
(1)几何精度:包括主轴与工作台的相关性和位置精度、主轴直径跳动、端面跳动(窜)、工作台平面度、回转精度等的综合反映。
(2)机床定位和重复定位精度:即工作台或主轴的移动位置,旋转角的设定值与实际值(测量值)或多个测量之间的差值的平均值之间的差值。它是反映机床数控系统控制、补偿精度和机床自整定的综合指标。
(3)工作精度:指对典型工件的加工尺寸的检验。尺寸精度是在一定的切削加工条件下机床几何精度和定位精度的综合评定。主要有镗削精度、平行孔间距精度、车削加工同轴度、曲面加工精度、圆弧插补加工精度等。
(4)外观:可根据通用机械的相关标准进行检查,但由于单机价格高,加工中心的外观要求也比一般机床高。
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