数控加工中心可以大大降低人力和时间成本。它具有生产效率高、产品精度高、习惯新、灵活性好等特点。原因是加工中心在一次装夹后可以主动完成所有的加工动作。工件的装夹是非常重要的。工件夹紧不合理会引起机床振动或加工尺度误差。如果工件不够刚性，在加工过程中可能会变形，造成不必要的加工事故。由此可见，正确的安装和如何夹紧是非常重要的。接下来，大型机床技术团队将讲解工件夹紧的一些技巧和知识。
加工中心加工的工件一般比较凌乱。一次夹紧后，工件需要粗加工和精加工。定位精度和切削力不容忽视。澄海数控团队提醒大家，加工中心和工装夹具的功能不仅是夹紧工件，还可以通过参考定位面的各个方向来确定工件编程的零点。在规划加工中心的加工程序时，应考虑夹紧力接近主支撑点或切削件，尽量不高于被加工孔，不要与加工件和刀具、夹具时间等干燥。并要求工件精确地调整加工中心坐标轴上的角度。夹具上的任何磨损或污渍都会影响加工精度，因此加工中心的操作人员在夹紧工件时必须保持清洁，并根据要求找到定位面。
此外，加工中心粗加工工件所需的夹紧力也很大，但工件不能用合适的粒度挤压变形。夹紧点尽可能靠近支撑点，粗加工和精加工分开。当加工无序零件时，需要多工位加工，应选择较好的定位。考虑到加工中心的行程和干燥状况，会导致加工中心的超程换刀，影响加工精度。如果重新进入试切，会造成工时的浪费，甚至增加废品的产生率。
制造设备的选择是为了服务于某些产品的制造。所选设备可用于产品零件的部分工艺处理，也可用于整个工艺处理。制造水平首先取决于工艺设计，工艺设计将决定加工的方法和手段，从而确定设备使用的基本要求，这也是技术组织和生产管理的基础。在确定设备选型的基本要求后，应根据市场上能提供的技术水平来选择设备。对于大多数中小型批量制造企业来说，选择数控机床替代旧机床或提高生产能力是大势所趋。
