刀架不能发动时，在机械方面的原因。刀架预紧力过大。当用呆扳手插入蜗杆端部旋转时不易滚动，而用力时可以滚动，但下次夹紧后刀架仍不能发动。这种现象呈现，可确认刀架不能发动的原因是预紧力过大，可通过调小刀架电动机夹紧电流扫除。

　　刀架内部机械卡死。当从蜗杆端部滚动蜗杆时，顺时针方向转不动，其原因是机械卡死。首要，查看夹紧装置反靠定位销是否在反靠棘轮槽内，若在，则需将反靠棘轮与螺杆联接销孔回转一个视点从头打孔联接;其次，查看主轴螺母是否锁死，如螺母锁死，应从头调整;再次，因为光滑不良造成旋转件研死，此刻应拆开，观察实际状况，加以光滑处理。

　　电源不通、电动机不转。查看熔丝是否无缺、电源开关是否接通杰出、开关方位是否正确，当用万用表丈量电压时，电压值是否在规则范围内。可通过更换熔丝、调整开关方位、使接通部位触摸杰出等相应措施来扫除。除此以外，电源不通的原因还可考虑刀架至控制器之间电缆线断裂、刀架内部断线、电刷式霍尔元件方位变化导致不能正常通断等状况。

　　变频器的正转输入端子和反转输入端子断线。手动换刀正常、机控不换刀，应重点查看计箅机与刀架控制器引线、计算机I/O接口及刀架到位答复信号。

　　刀架某一位刀号转不断，其余刀位可以滚动，毛病原因剖析及维修办法：

　　此刀位的霍尔元件损坏。确认是哪个刀位使刀架转不断，在体系上输入指令滚动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对24V触点是否有电压变化。若无变化，可判定为该刀位霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件即可。此刀位信号线断路，造成体系无法检测到刀位信号。查看该刀位信号与体系的连线是否存在断路，正确衔接即可。体系的刀位信号接收电路有问题。在确认该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与体系的连线也没问题的状况下更换主板。

　　刀架锁不紧，毛病原因剖析及维修办法：

　　发信盘方位没对正。拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘方位，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确方位。体系反锁时刻不行长。调整体系反锁时刻参数即可。

　　机械锁紧机构毛病。拆开刀架，调整机械，并查看定位销是否折断。刀架接连运转、到位不断，毛病原因剖析及维修办法：

　　因为刀架能够接连运转，所以机械方面呈现毛病的可能性较小，主要从电气方面查看。查看到位信号是否发出，若没有到位信号，则是发信盘毛病。

　可查看发信盘弹性触头是否磨坏、发信盘地线是否断路、触摸不良或漏接。此刻需求更换弹性片触头或重修，针对线路中的继电器触摸状况、到位开关触摸状况、线路衔接状况相应地进行线路毛病扫除。

当刀架不能启动时，机械原因。刀架预紧力过大。当将钝扳手插入蜗杆末端旋转时不容易滚动，但在施加力时它可以滚动，但下一个夹紧铰刀框架不能启动。这种现象表明，刀夹不能起动的原因是预紧力太大，通过调整小刀架电机的夹紧电流可以消除。

刀架被机械卡住了。当蜗杆从蜗杆末端滚动时，由于机械堵塞，它不会顺时针移动。首先，检查夹紧装置的反向定位销是否在反向棘轮槽内，如果在反向棘轮槽内，则需要将反向棘轮和螺纹连接销孔从原来的孔连接处转动到一定角度；其次，检查主轴螺母是否锁紧，若锁紧螺母，应从头调整；第三，由于光滑度差导致转动部件磨死，应立即拆卸。敞开心扉，观察实际情况，抚平它。

电源未连接，电机未转动。用万用表测量电压时，检查保险丝是否丢失，电源开关是否接通，开关位置是否正确，电压值是否在规定范围内。可以采取改变保险丝、调整开关方向、使连接件接触突出等措施来消除保险丝。另外，断电的原因也可以归结为刀夹与控制器之间的断线、刀架内的断线以及刷霍尔元件的位置变化，导致正常通断失效。

转换器的正向和反向输入端子断开。手动换刀正常，不允许计算机控制换刀。重点检查光栅机与刀架控制器之间的引线、计算机I/O接口和刀架的响应信号是否到位。

刀架没有锁紧。头发致病菌的原因分析及保养方法如下：

邮箱的位置不正确。拆下刀架的顶盖，旋转并调整发送器板的位置，使刀架的霍尔元件与磁钢对齐，并使刀架位置停止在正确的位置。系统反锁时间不长。调整系统的防锁时间参数。

机械锁止机构有问题。拆下刀架，调整机床，检查定位销是否断裂。刀架持续运行并就位。头发致病菌的原因分析及保养方法如下：

由于刀架可以连续运行，机械缺陷的可能性很小，主要从电气角度考虑。检查就地信号是否发出。如果没有到位的信号，那就是邮箱的问题。

它可以检查发送板的弹性接触是否磨损，发送板的接地线是否断裂，触摸不好或连接是否丢失。目前，有必要更换或修理弹性薄板的接触点。相应地，根据继电器的触碰情况、就地开关的触碰情况和线路的连接情况，相应地排除线路故障。

镜面电火花加工一直是模具技术的核心部分，在制造业中占有重要地位。在快速提高数控镜面电火花加工质量的同时，应进一步了解镜面电火花加工技术。

近年来，模具镜面火花加工精度得到了全面提高。尺寸要求可达（+2-3）μm，底角R值小于0.03 mm，表面粗糙度要求低至Ra 0.3μm，甚至需要镜面加工。模具镜面电火花加工精度的提高，完全得益于数控电火花机床精度的提高。由于使用机床进行加工，加工精度不能超过机床的精度。

一般放电机床无法完成高精度镜面火花加工。选择好的放电机床是保证加工精度的前提。极大地提高了数控镜面火花加工的质量。机床的刚性好，短C形设计保证了精密放电间隙脉冲电源在小间隙条件下能实现稳定的加工；X、Y、Z直流电机的驱动保证了高精度定位；高性能伺服控制系统可将加工深度误差控制到最小，实现高精度加工，可采用丰富的转换方式。对轮廓的轮廓尺寸进行精确补偿；在精加工过程中，电极损耗小，精加工模块满足镜面加工要求，并能加工高档表面；数控自动加工大大降低了加工精度对人的依赖性。

立式加工中心一直是模具技术的核心部分，在制造业中占有重要地位。在快速提高数控立式加工中心质量的同时，还应了解镜面电火花加工技术。

近年来，立式模具加工中心的加工精度得到了全面提高。尺寸要求可达到（+2-3微米），底角R值应小于0.03 mm，表面粗糙度应尽可能低至RA 0.3微米，甚至镜面加工。立式模具加工中心精度的提高，完全得益于数控电火花机床精度的提高。由于使用机床进行加工，加工精度不能超过机床的精度。

普通放电机床无法完成高精度立式加工中心的加工。选择好的放电机床是保证加工精度的前提。大大提高了数控立式加工中心的加工质量。机床的刚性好，短C形设计保证了精密放电间隙脉冲电源在小间隙条件下能实现稳定的加工；X、Y、Z直流电机的驱动保证了高精度定位；高性能伺服控制系统可将加工深度误差控制到最小，实现高精度加工，可采用丰富的转换方式。对轮廓的轮廓尺寸进行精确补偿；在精加工过程中，电极损耗小，精加工模块满足镜面加工要求，并能加工高档表面；数控自动加工大大降低了加工精度对人的依赖性。

提高加工效率。现代模具要求立式加工中心在保证精度的前提下，大大提高粗加工和精加工效率。例如，在手机外壳、家用电器、电器、电子仪器等领域，要求大大缩短大型工件的放电时间，同时降低粗糙度。有些模具放电后不需要手工抛光，不仅缩短了加工时间，节省了后处理的麻烦，而且提高了模具质量。这些效率要求对数控电火花加工机床的性能提出了更高的要求。

全自动编程系统增强了加工条件的检索功能。它可以切换多级加工条件。通过切换多级加工条件，可以在各种条件下处理最佳余量，缩短加工时间，提高加工精度。高效的数控电火花机床是模具企业拓展市场空间、增强市场竞争力的资本。他们开发的新产品和新技术越来越流行。

自动化程度的提高。目前，先进数控电火花机床的自动化性能得到了全面提高。一些大型企业的高科技产品已经认识到，只要加工前将电极加载到刀具库中，整个立式加工中心就可以自动运行，并编制加工程序。它利用参考球和探头定位，自动对加工过程中的电极和工件的位置进行测量和校正，对加工过程进行监控，不需要人工操作。它打破了传统复杂的加工操作模式，使自动化性能降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，提高了加工精度。